一、检验依据与分类

1. 技术规范

• 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）及其修改单规定了安全阀的型式试验、制造许可、校验与修理等要求，例如校验程序需包括设计审查、抽样、试验等环节，并明确了弹簧强压处理、分包工序等细节1。
• 安徽省地方标准《安全阀在线校验规程》（DB34/T 2286-2022）适用于锅炉、压力容器和管道的直接载荷式安全阀在线校验，强调校验周期（每年至少一次）和易燃易爆介质的特殊要求23。

1. 检验类型

• 在线校验：在安全阀安装状态下进行，适用于连续生产的石化、电力等行业，需使用专用仪器（如机械连接单元、液压动力单元）并确保防爆措施23。
• 离线校验：适用于高压超高压安全阀（整定压力42~250 MPa），需在专用装置中进行，校验介质根据阀门用途选择气体（氮气/空气）或液体（水/油）4。

二、检验程序与要求

1. 校验前准备

• 需审查安全阀的技术资料（如铭牌、质量证明、历史记录），确认安装正确性和外部调节机构铅封完好24。
• 在线校验需确保现场安全条件（如通风、防爆设备），并稳定系统压力至整定压力的60%~80%23。

1. 校验项目

• 整定压力校验：通过仪器或实跳法测定，允许误差根据压力范围不同（如≤0.5 MPa时为±0.015 MPa，>0.5 MPa时为±3%）12。
• 密封性试验：试验压力为整定压力的90%，气体阀门通过气泡数判定泄漏率，液体阀门通过泄漏量判定46。

1. 评定标准

• 整定压力需连续3次校验合格，极限偏差不超过±3%；密封性需满足最大允许泄漏率（如气体阀门≤20气泡/min）46。

三、特殊场景与安全措施

1. 易燃易爆环境

• 校验设备需符合防爆要求，现场需配备可燃气体检测仪和应急处置措施23。

1. 高压超高压阀门

• 校验装置需设置防爆墙（如钢板墙厚度≥8 mm），并采用视频监控远程观察4。

四、校验后处理

• 合格安全阀需铅封并挂标牌（标注校验机构、整定压力、下次校验日期）24。
• 不合格阀门需按TSG ZF001要求修理或更换，重新校验后方可使用13。

五、相关标准与文件

• 在线校验：参考TSG ZF001、TSG 11（锅炉）、TSG 21（压力容器）及GB/T 12243（弹簧式安全阀）23。
• 离线校验：依据GB/T 3291-2015，重点关注高压环境下的安全防护和介质选择4